本发明提供一种用于矿源硝基腐植酸生产的基本工艺，属于腐植酸生产技术领域；包括原料仓、配酸罐、定量输送机、立式反应釜、振动筛分机、暂存仓雷蒙磨机、集料器，所述生产的基本工艺包括以下步骤；定量输送机将原料仓中的原煤输送至立式反应釜中，同时通过配酸泵将配酸罐中配置好的硝酸喷洒于立式反应釜中的原料上与之反应，让物料在立式反应釜内上下翻滚搅拌，确保短时间内将大量原料混合均匀并活化反应。本发明设置公转加自转的刮料组件刮除沾附于搅拌桶内壁的混合物，提升工作效率，即使物料的比重和粒径不同，在搅拌叶片的交错抛洒下也能达到良好

  (19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 117138721 A (43)申请公布日 2023.12.01 (21)申请号 1.0 B01J 4/02 (2006.01) B01F 33/83 (2022.01) (22)申请日 2023.09.05 B01F 35/12 (2022.01) (71)申请人 重庆融通绿源环保股份有限公司 B01F 35/71 (2022.01) 地址 402560 重庆市铜梁区蒲吕街道办事 B01F 35/75 (2022.01) 处龙庆路8号（工业园区内） B01F 23/80 (2022.01) (72)发明人 柏威廉 肖军解瑞银唐敏 任媛 (74)专利代理机构 重庆信航知识产权代理有限 公司 50218 专利代理师 蒲艳紫 (51)Int.Cl. B01J 19/18 (2006.01) C08H 7/00 (2011.01) B01J 19/20 (2006.01) B01J 19/00 (2006.01) 权利要求书2页 说明书7页 附图4页 (54)发明名称 一种用于矿源硝基腐植酸生产的基本工艺 (57)摘要 本发明提供一种用于矿源硝基腐植酸生产 工艺，属于腐植酸生产技术领域；包括原料仓、配 酸罐、定量输送机、立式反应釜、振动筛分机、暂 存仓雷蒙磨机、集料器，所述生产的基本工艺包括以下 步骤；定量输送机将原料仓中的原煤输送至立式 反应釜中，同时通过配酸泵将配酸罐中配置好的 硝酸喷洒于立式反应釜中的原料上与之反应，让 物料在立式反应釜内上下翻滚搅拌，确保短时间 内将大量原料混合均匀并活化反应。本发明设置 公转加自转的刮料组件刮除沾附于搅拌桶内壁 的混合物，提高工作效率，即使物料的比重和粒 径不同，在搅拌叶片的交错抛洒下也能达到良好 A 的混合效果，不存在死角，原料进料采用定量输 1 送机，确保反应过程中煤酸比恒定，产品质量稳 2 7 8 定。 3 1 7 1 1 N C CN 117138721 A 权利要求书 1/2页 1.一种用于矿源硝基腐植酸生产的基本工艺，其特征在于，包括原料仓(1)、配酸罐(2)、定量 输送机(3)、立式反应釜(4)、振动筛分机(5)、暂存仓(6)、雷蒙磨机(7)和集料器(8)，所述生 产工艺包括以下步骤； 步骤一、定量输送机(3)将原料仓(1)中的原煤输送至立式反应釜(4)中，同时通过配酸 泵(9)将配酸罐(2)中配置好的硝酸喷洒于立式反应釜(4)中的原料上与之反应，让物料在 立式反应釜(4)内上下翻滚搅拌，确保短时间内将大量原料混合均匀并活化反应； 步骤二、活化后的产品由立式反应釜(4)下端出口通过连接管道进入振动筛分机(5)中 进行分筛，活化的物料通过振动筛分机(5)的筛上物出口(10)进入物料暂存仓(6)，未活化 的物料通过振动筛分机(5)的筛下物出口(11)返回至原料仓(1)； 步骤三、接着活化的物料进入雷蒙磨机(7)，通过物理研磨使产品进一步充分活化反 应，并研磨至所需产品目数，达到要求的产品进入集料器(8)，最后由物料出口(12)进行包 装。 2.根据权利要求1所述的用于矿源硝基腐植酸生产工艺，其特征在于，所述步骤一中根 据原料来源不同、产品质量要求的不同，硝酸的喷洒量、喷洒速度由配酸泵(9)可调。 3.根据权利要求1所述的用于矿源硝基腐植酸生产工艺，其特征在于，所述配酸罐(2) 和立式反应釜(4)连接有废气处理系统(13)，在立式反应釜(4)反应过程中会产生少量的烟 气，烟气和配酸罐(2)中少量的硝酸挥发物通过废气处理系统(13)进行处理。 4.根据权利要求3所述的用于矿源硝基腐植酸生产工艺，其特征在于，所述废气处理系 统(13)选用干法生产矿源硝基腐植酸中的废气吸收系统。 5.根据权利要求1所述的用于矿源硝基腐植酸生产工艺，其特征在于，所述雷蒙磨机 (7)和集料器(8)连接有除尘器(14)，所述除尘器(14)与集料器(8)之间安装有输送泵(15)， 所述除尘器(14)上设置有粉尘出口(16)。 6.根据权利要求1所述的用于矿源硝基腐植酸生产工艺，其特征在于，所述立式反应釜 (4)包括搅拌桶(17)，所述搅拌桶(17)的内部设置有空心轴(18)，所述空心轴(18)的底端固 定连接有安装板(19)，所述安装板(19)的左右两侧均通过轴承转动连接有与搅拌桶(17)内 壁平行的的旋转杆(20)，所述旋转杆(20)的顶端固定连接有滚轮(21)，所述滚轮(21)与搅 拌桶(17)的内壁相接触，所述旋转杆(20)的底端设置有刮料组件(22)，所述空心轴(18)的 顶端贯穿搅拌桶(17)的上表面，所述空心轴(18)通过轴承与搅拌桶(17)转动连接，所述空 心轴(18)的内部通过轴承转动连接有转轴(23)，所述转轴(23)的底端外表面固定连接有螺 旋搅拌器(24)，所述空心轴(18)和转轴(23)的顶端设置有驱动组件(25)，所述搅拌桶(17) 的内顶部安装有硝酸喷洒组件(26)。 7.根据权利要求6所述的用于矿源硝基腐植酸生产工艺，其特征在于，所述搅拌桶(17) 呈锥形结构，所述搅拌桶(17)的底端固定连接有出料管(1701)，所述搅拌桶(17)上表面的 左右两侧分别固定连接有进料管(1702)和废气出管(1703)。 8.根据权利要求6所述的用于矿源硝基腐植酸生产工艺，其特征在于，所述刮料组件 (22)包括固定连接在旋转杆(20)底端的固定箱(2201)，所述固定箱(2201)的内部滑动连接 有矩形滑块(2202)，所述矩形滑块(2202)的两侧均固定连接有固定杆(2203)，所述固定杆 (2203)远离矩形滑块(2202)的一端贯穿固定箱(2201)并固定连接有固定板(2204)，所述固 定杆(2203)与固定箱(2201)滑动连接，所述固定杆(2203)位于固定箱(2201)内部的外表面 2 2 CN 117138721 A 权利要求书 2/2页 套设有弹簧(2205)，所述固定板(2204)的一侧固定连接有刮板(2206)，所述刮板(2206)与 搅拌桶(17)的内壁相接触。 9.根据权利要求6所述的用于矿源硝基腐植酸生产工艺，其特征在于，所述驱动组件 (25)包括固定连接在搅拌桶(17)上表面的箱体(2501)，所述箱体(2501)的上表面固定连接 有减速电机(2502)，所述减速电机(2502)的输出端位于搅拌桶(17)的内部并固定连接有第 一齿轮(2503)和第二齿轮(2504)，所述第一齿轮(2503)大于第二齿轮(2504)的直径，所述 转轴(23)和空心轴(18)的顶端均位于箱体(2501)的内部并分别固定连接有第三齿轮 (2505)和第四齿轮(2506)，所述第三齿轮(2505)和第四齿轮(2506)分别与第一齿轮(2503) 和第二齿轮(2504)啮合连接。 10.根据权利要求6所述的用于矿源硝基腐植酸生产工艺，其特征在于，所述硝酸喷洒 组件(26)包括固定连接在搅拌桶(17)顶端内部的固定管(2601)，所述固定管(2601)的右端 下表面安装有多个喷洒嘴(2602)，所述固定管(2601)左端与配酸泵(9)相连通，所述固定管 (2601)上安装有控制箱(2603)，所述控制箱(2603)的内部固定连接有隔板(2604)，所述隔 板(2604)上开设有通孔(2605)，所述通孔(2605)的左侧设置有密封块(2606)，所述密封块 (2606)的右侧固定连接有滑杆(2607)，所述滑杆(2607)的右端贯穿控制箱(2603)并固定连 接有弧形块(2608)，所述滑杆(2607)的外表面套设有第二弹簧(2609)，所述滑杆(2607)与 控制箱(2603)滑动连接。 3 3 CN 117138721 A 说明书 1/7页 一种用于矿源硝基腐植酸生产工艺 技术领域 [0001] 本发明涉及腐植酸生产技术领域，特别涉及一种用于矿源硝基腐植酸生产工艺。 背景技术 [0002] 矿源硝基腐植酸是褐煤与硝酸通过氧化、硝化反应，引入硝基的同时，增加了活性 官能团，特别是对‑硝基酚结构发生互变异构现象，以至形成醌结构，极大的提高腐植酸的 化学活性和生物活性。硝基腐植酸的活性远高于普通的腐植酸。 [0003] 公告号为CN113145055A的腐植酸生产设备，提供一种生产腐殖酸的设备，还包括 分别与硝酸配置系统相连接的烟气处理系统、热水循环系统、冷水循环系统和除尘系统；所 述硝酸配置系统包括推料机、储酸罐、配兑罐和活化反应器，所述配兑罐还与废酸罐相连 接，所述推料机、储酸罐、配兑罐和活化反应器均分别有两个。通过本发明所述的生产腐殖 酸的设备，不仅能够满足对腐殖酸进行生产的基本功能，而且还能够增加搅拌范围和混合 量，使得反应条件恒定，提高对硝酸的回收率，且能够解决腐植酸活性不够或有效成份被分 解、产品含酸量高、含水量波动、整体品质低的问题。 [0004] 然而上述方案中存在以下缺陷： [0005] 1、进入反应釜的原料不能精确计量，与硝酸的煤酸比不固定，使得产品质量不稳 定； [0006] 2、反应过程为一次反应，无法确定所有原料均与硝酸反应，产品质量不可控； [0007] 3、反应釜为卧式，搅拌过程中角落容易存在死角，使得产品反应不充分。 发明内容 [0008] 本发明要解决的技术问题是提供一种用于矿源硝基腐植酸生产工艺以解决现有 的腐植酸生产中反应釜为卧式，搅拌过程中角落容易存在死角，使得产品反应不充分，进入 反应釜的原料不能精确计量，与硝酸的煤酸比不固定，使得产品质量不稳定，且反应过程为 一次反应，无法确定所有原料均与硝酸反应，产品质量不可控的问题。 [0009] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案： [0010] 一种用于矿源硝基腐植酸生产工艺，包括原料仓、配酸罐、定量输送机、立式反应 釜、振动筛分机、暂存仓、雷蒙磨机和集料器，所述生产工艺包括以下步骤； [0011] 步骤一、定量输送机将原料仓中的原煤输送至立式反应釜中，同时通过配酸泵将 配酸罐中配置好的硝酸喷洒于立式反应釜中的原料上与之反应，让物料在立式反应釜内上 下翻滚搅拌，确保短时间内将大量原料混合均匀并活化反应； [0012] 步骤二、活化后的产品由立式反应釜下端出口通过连接管道进入振动筛分机中进 行分筛，活化的物料通过振动筛分机的筛上物出口进入物料暂存仓，未活化的物料通过振 动筛分机的筛下物出口返回至原料仓； [0013] 步骤三、接着活化的物料进入雷蒙磨机，通过物理研磨使产品进一步充分活化反 应，并研磨至所需产品目数，达到要求的产品进入集料器，最后由物料出口进行包装。 4 4 CN 117138721 A 说明书 2/7页 [0014] 优选地，所述步骤一中根据原料来源不同、产品质量要求的不同，硝酸的喷洒量、 喷洒速度由配酸泵可调。 [0015] 优选地，所述配酸罐和立式反应釜连接有废气处理系统，在立式反应釜反应过程 中会产生少量的烟气，烟气和配酸罐中少量的硝酸挥发物通过废气处理系统进行处理。 [0016] 优选地，所述废气处理系统选用干法生产矿源硝基腐植酸中的废气吸收系统。 [0017] 优选地，所述雷蒙磨机和集料器连接有除尘器，所述除尘器与集料器之间安装有 输送泵，所述除尘器上设置有粉尘出口。 [0018] 优选地，所述立式反应釜包括搅拌桶，所述搅拌桶的内部设置有空心轴，所述空心 轴的底端固定连接有安装板，所述安装板的左右两侧均通过轴承转动连接有与搅拌桶内壁 平行的的旋转杆，所述旋转杆的顶端固定连接有滚轮，所述滚轮与搅拌桶的内壁相接触，所 述旋转杆的底端设置有刮料组件，所述空心轴的顶端贯穿搅拌桶的上表面，所述空心轴通 过轴承与搅拌桶转动连接，所述空心轴的内部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的底端 外表面固定连接有螺旋搅拌器，所述空心轴和转轴的顶端设置有驱动组件，所述搅拌桶的 内顶部安装有硝酸喷洒组件。 [0019] 优选地，所述搅拌桶呈锥形结构，所述搅拌桶的底端固定连接有出料管，所述搅拌 桶上表面的左右两侧分别固定连接有进料管和废气出管。 [0020] 优选地，所述刮料组件包括固定连接在旋转杆底端的固定箱，所述固定箱的内部 滑动连接有矩形滑块，所述矩形滑块的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆远离矩形滑 块的一端贯穿固定箱并固定连接有固定板，所述固定杆与固定箱滑动连接，所述固定杆位 于固定箱内部的外表面套设有弹簧，所述固定板的一侧固定连接有刮板，所述刮板与搅拌 桶的内壁相接触。 [0021] 优选地，所述驱动组件包括固定连接在搅拌桶上表面的箱体，所述箱体的上表面 固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端位于搅拌桶的内部并固定连接有第一齿轮和 第二齿轮，所述第一齿轮大于第二齿轮的直径，所述转轴和空心轴的顶端均位于箱体的内 部并分别固定连接有第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮分别与第一齿轮和第 二齿轮啮合连接。 [0022] 优选地，所述硝酸喷洒组件包括固定连接在搅拌桶顶端内部的固定管，所述固定 管的右端下表面安装有多个喷洒嘴，所述固定管左端与配酸泵相连通，所述固定管上安装 有控制箱，所述控制箱的内部固定连接有隔板，所述隔板上开设有通孔，所述通孔的左侧设 置有密封块，所述密封块的右侧固定连接有滑杆，所述滑杆的右端贯穿控制箱并固定连接 有弧形块，所述滑杆的外表面套设有第二弹簧，所述滑杆与控制箱滑动连接。 [0023] 本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果： [0024] 1、采用立式反应釜并通过设置公转加自转的刮料组件刮除沾附于搅拌桶内壁的 混合物，使其充分混合均匀并缩短混合时间，提升工作效率，即使物料的比重和粒径不同， 在搅拌叶片的交错抛洒下也能达到良好的混合效果，不存在死角。 [0025] 2、滚轮旋转到左侧会挤压弧形块，弧形块受到挤压后带动滑杆和密封块向左移动 并压缩第二弹簧，此时通孔露出使固定管的左右两侧连通，配酸罐中配置好的硝酸沿着固 定管从喷洒嘴喷出，停止搅拌后密封块通过第二弹簧的回复力堵住通孔，从而防止硝酸喷 出，实现硝酸的自动喷洒，避免出现浪费。 5 5 CN 117138721 A 说明书 3/7页 [0026] 3、原料进料采用定量输送机，确保反应过程中煤酸比恒定，产品质量稳定。 [0027] 4、通过筛分，未活化的物料重新进入原料仓参与二次活化，保证产品质量可控。 [0028] 5、活化后的产品通过物理研磨进一步充分反应，提高产品活化质量。 附图说明 [0029] 并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书 一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公 开。 [0030] 图1为用于矿源硝基腐植酸生产的基本工艺的流程结构示意图； [0031] 图2为用于矿源硝基腐植酸生产的基本工艺的立式反应釜的结构示意图； [0032] 图3为用于矿源硝基腐植酸生产工艺的立式反应釜的剖面结构示意图； [0033] 图4为图3中A处的放大结构示意图； [0034] 图5为图3中B处的放大结构示意图； [0035] 图6为用于矿源硝基腐植酸生产工艺的立式反应釜的内部结构示意图； [0036] 图7为用于矿源硝基腐植酸生产工艺的刮料组件的结构示意图。 [0037] [附图标记] [0038] 1、原料仓；2、配酸罐；3、定量输送机；4、立式反应釜；5、振动筛分机；6、暂存仓；7、 雷蒙磨机；8、集料器；9、配酸泵；10、筛上物出口；11、筛下物出口；12、物料出口；13、废气处 理系统；14、除尘器；15、输送泵；16、粉尘出口；17、搅拌桶；18、空心轴；19、安装板；20、旋转 杆；21、滚轮；22、刮料组件；23、转轴；24、螺旋搅拌器；25、驱动组件；26、硝酸喷洒组件； 1701、出料管；1702、进料管；1703、废气出管；2201、固定箱；2202、矩形滑块；2203、固定杆； 2204、固定板；2205、弹簧；2206、刮板；2501、箱体；2502、减速电机；2503、第一齿轮；2504、第 二齿轮；2505、第三齿轮；2506、四齿轮；2601、固定管；2602、喷洒嘴；2603、控制箱；2604、隔 板；2605、通孔；2606、封块；2607、滑杆；2608、弧形块；2609、第二弹簧。 [0039] 如图所示，为了能明确实现本发明的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和 器件，但这仅为示意需要，并非意图将本发明限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体 需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或 者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。 具体实施方式 [0040] 下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种用于矿源硝基腐植酸生产工艺 进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、 优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且 附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。 [0041] 需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些 实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该 特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例 (无论是否明确描述)实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。 [0042] 通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下 6 6 CN 117138721 A 说明书 4/7页 文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者 可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定 旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定 明确描述的其他因素。 [0043] 可以理解的是，本公开中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应 当以最宽方式被解读，以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物 “上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物 “之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征 或层的含义。 [0044] 此外，诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语 在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系， 如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或 操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可 以类似地被相应解释。 [0045] 如图1‑7所示的，本发明的实施例提供一种用于矿源硝基腐植酸生产工艺，包括原 料仓1、配酸罐2、定量输送机3、立式反应釜4、振动筛分机5、暂存仓6、雷蒙磨机7和集料器8， 生产工艺包括以下步骤； [0046] 步骤一、定量输送机3将原料仓1中的原煤输送至立式反应釜4中，同时通过配酸泵 9将配酸罐2中配置好的硝酸喷洒于立式反应釜4中的原料上与之反应，让物料在立式反应 釜4内上下翻滚搅拌，确保短时间内将大量原料混合均匀并活化反应； [0047] 步骤二、活化后的产品由立式反应釜4下端出口通过连接管道进入振动筛分机5中 进行分筛，活化的物料通过振动筛分机5的筛上物出口10进入物料暂存仓6，未活化的物料 通过振动筛分机5的筛下物出口11返回至原料仓1。 [0048] 步骤三、接着活化的物料进入雷蒙磨机7，通过物理研磨使产品进一步充分活化反 应，并研磨至所需产品目数，达到一定的要求的产品进入集料器8，最后由物料出口12做包装； [0049] 在本实施例中，步骤一中根据原料来源不同、产品质量发展要求的不同，硝酸的喷洒 量、喷洒速度由配酸泵9可调。 [0050] 在本实施例中，配酸罐2和立式反应釜4连接有废气处理系统13，在立式反应釜4反 应过程中会产生少量的烟气，烟气和配酸罐2中少量的硝酸挥发物通过废气处理系统13进 行处理。 [0051] 在本实施例中，废气处理系统13选用干法生产矿源硝基腐植酸中的废气吸收系 统。 [0052] 在本实施例中，雷蒙磨机7和集料器8连接有除尘器14，除尘器14与集料器8之间安 装有输送泵15，除尘器14上设置有粉尘出口16。 [0053] 如图1和图3所示，在本实施例中，立式反应釜4包括搅拌桶17，搅拌桶17的内部设 置有空心轴18，空心轴18的底端固定连接有安装板19，安装板19的左右两侧均通过轴承转 动连接有与搅拌桶17内壁平行的的旋转杆20，旋转杆20的顶端固定连接有滚轮21，滚轮21 与搅拌桶17的内壁相接触，旋转杆20的底端设置有刮料组件22，空心轴18的顶端贯穿搅拌 桶17的上表面，空心轴18通过轴承与搅拌桶17转动连接，空心轴18的内部通过轴承转动连 7 7 CN 117138721 A 说明书 5/7页 接有转轴23，转轴23的底端外表面固定连接有螺旋搅拌器24，空心轴18和转轴23的顶端设 置有驱动组件25，搅拌桶17的内顶部安装有硝酸喷洒组件26。 [0054] 这样设置配酸泵9将配酸罐2中配置好的硝酸喷洒于立式反应釜4中的原料上与之 反应，同时驱动组件25带动转轴23和空心轴18旋转，转轴23在旋转的过程中能够带动螺旋 搅拌器24旋转，原料与硝酸在立式反应釜4中利用螺旋搅拌器24旋转速度将原料从底部由 中心提升至顶端，再抛撒物料，让物料在搅拌桶17内上下翻滚搅拌，空心轴18在旋转的过程 中能够带动刮料组件22刮除沾附于搅拌桶17内壁的混合物，使其充分混合均匀，提高了立 式反应釜4的混合效率。 [0055] 如图2和图3所示，在本实施例中，搅拌桶17呈锥形结构，搅拌桶17的底端固定连接 有出料管1701，搅拌桶17上表面的左右两侧分别固定连接有进料管1702和废气出管1703。 [0056] 这样设置定量输送机3将原料仓1中的原煤通过进料管1702输送至立式反应釜4 中，活化后的产品由立式反应釜4的出料管1701通过连接管道进入振动筛分机5中进行分 筛。 [0057] 如图3、图6和图7所示，在本实施例中，刮料组件22包括固定连接在旋转杆20底端 的固定箱2201，固定箱2201的内部滑动连接有矩形滑块2202，矩形滑块2202的两侧均固定 连接有固定杆2203，固定杆2203远离矩形滑块2202的一端贯穿固定箱2201并固定连接有固 定板2204，固定杆2203与固定箱2201滑动连接，固定杆2203位于固定箱2201内部的外表面 套设有弹簧2205，固定板2204的一侧固定连接有刮板2206，刮板2206与搅拌桶17的内壁相 接触。 [0058] 这样设置弹簧2205使刮板2206紧贴在搅拌桶17的内壁，滚轮21在滚动的过程中能 够带动旋转杆20、固定箱2201、固定杆2203、固定板2204和刮板2206转动，刮板2206在转动 的过程中将甩向搅拌桶17内壁的物料刮除。 [0059] 如图3和图5所示，在本实施例中，驱动组件25包括固定连接在搅拌桶17上表面的 箱体2501，箱体2501的上表面固定连接有减速电机2502，减速电机2502的输出端位于搅拌 桶17的内部并固定连接有第一齿轮2503和第二齿轮2504，第一齿轮2503大于第二齿轮2504 的直径，转轴23和空心轴18的顶端均位于箱体2501的内部并分别固定连接有第三齿轮2505 和第四齿轮2506，第三齿轮2505和第四齿轮2506分别与第一齿轮2503和第二齿轮2504啮合 连接。 [0060] 这样设置启动减速电机2502带动第一齿轮2503和第二齿轮2504旋转，第一齿轮 2503和第二齿轮2504在旋转的过程中分别与第三齿轮2505和第四齿轮2506配合能够带动 转轴23和空心轴18旋转。 [0061] 如图3和图4所示，在本实施例中，硝酸喷洒组件26包括固定连接在搅拌桶17顶端 内部的固定管2601，固定管2601的右端下表面安装有多个喷洒嘴2602，固定管2601左端与 配酸泵9相连通，固定管2601上安装有控制箱2603，控制箱2603的内部固定连接有隔板 2604，隔板2604上开设有通孔2605，通孔2605的左侧设置有密封块2606，密封块2606的右侧 固定连接有滑杆2607，滑杆2607的右端贯穿控制箱2603并固定连接有弧形块2608，滑杆 2607的外表面套设有第二弹簧2609，滑杆2607与控制箱2603滑动连接。 [0062] 这样设置由于在立式反应釜4的上方安装有硝酸喷洒组件26，通过配酸泵9将配酸 罐2中配置好的硝酸喷洒于立式反应釜4中的原料上与之反应。 8 8 CN 117138721 A 说明书 6/7页 [0063] 本发明提供的技术方案，生产时将原煤置于原料仓1中，通过定量输送机3将原料 仓1中的原煤输送至立式反应釜4中，由于在立式反应釜4的上方安装有硝酸喷洒组件26，通 过配酸泵9将配酸罐2中配置好的硝酸喷洒于立式反应釜4中的原料上与之反应，同时减速 电机2502带动第一齿轮2503和第二齿轮2504旋转，第一齿轮2503和第二齿轮2504在旋转的 过程中分别与第三齿轮2505和第四齿轮2506配合能够带动转轴23和空心轴18旋转，转轴23 在旋转的过程中能够带动螺旋搅拌器24旋转，原料与硝酸在立式反应釜4中利用螺旋搅拌 器24旋转速度将原料从底部由中心提升至顶端，再抛撒物料，让物料在搅拌桶17内上下翻 滚搅拌，由于搅拌初期喷洒后的物料未实现完全浸润，混合物会不断被甩向搅拌桶17的内 壁并堆积，此时空心轴18在旋转的过程中能够带动安装板19、旋转杆20和滚轮21旋转，滚轮 21在旋转的过程中沿着搅拌桶17的内壁滚动，滚轮21在滚动的过程中能够带动旋转杆20、 固定箱2201、固定杆2203、固定板2204和刮板2206转动，刮板2206在转动的过程中将甩向搅 拌桶17内壁的物料刮除，从而通过设置公转加自转的刮料组件22刮除沾附于搅拌桶17内壁 的混合物，使其充分混合均匀，提高了立式反应釜4的混合效率； [0064] 同时滚轮21旋转到左侧会挤压弧形块2608，弧形块2608受到挤压后带动滑杆2607 和密封块2606向左移动并压缩第二弹簧1609，此时通孔2605露出使固定管2601的左右两侧 连通，配酸罐2中配置好的硝酸沿着固定管2601从喷洒嘴2606喷出，停止搅拌后密封块2606 通过第二弹簧1609的回复力堵住通孔2605，从而防止硝酸喷出，实现硝酸的自动喷洒，避免 出现浪费； [0065] 混合均匀的物料在立式反应釜4中活化，活化后的产品由立式反应釜4的出料管 1701通过连接管道进入振动筛分机5中进行分筛，因原料与硝酸活化反应后形成团聚体，此 时活化的物料通过振动筛分机5的筛上物出口10进入物料暂存仓6，未活化的物料通过振动 筛分机5的筛下物出口11返回至原料仓1，接着充分活化的物料进入雷蒙磨机7，通过物理研 磨使产品进一步充分活化反应，并研磨至所需产品目数，达到要求的产品进入集料器8，最 后由集料器8上的物料出口12进行包装； [0066] 在立式反应釜4反应过程中，会产生少量的烟气，烟气通过废气处理系统13进行处 理，配酸罐2中少量的硝酸挥发物也进入废气处理系统13一起处理，废气处理系统13可以选 用公告号CN216457986U一种干法生产矿源硝基腐植酸中的废气吸收系统，在雷蒙磨机7和 集料器8使用过程中会产生粉尘，粉尘通过除尘器14做处理，收集的粉尘从粉尘出口16排 出进行后续的处理。 [0067] 本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为 了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而 对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外，为了避免对本 发明的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路 等。 [0068] 本领域普通技术人员能够理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以 通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于计算机可读取存储介质中，如：ROM/ RAM、磁碟、光盘等。 [0069] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 9 9 CN 117138721 A 说明书 7/7页 视为本发明的保护范围。 10 10 CN 117138721 A 说明书附图 1/4页 图1 图2 11 11 CN 117138721 A 说明书附图 2/4页 图3 12 12 CN 117138721 A 说明书附图 3/4页 图4 图5 13 13 CN 117138721 A 说明书附图 4/4页 图6 图7 14 14

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